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              陶瓷加工應用領域

               

               

               

              工業設備

              工程部門對陶瓷元件有不同的要求。除了高機械強度,耐磨性,隔熱和電氣絕緣和導熱性發揮作用。如果需要,簡單的部件,如法蘭、螺栓和墊圈,可以在技術陶瓷中制造和實現。在其他應用領域,由于高溫、缺乏潤滑或腐蝕性環境,標準軸承會立即失效,因此必須解決特定的軸承問題。需求往往非常復雜,解決方案也各不相同,因此,應仔細研究和討論該方法。作為討論基礎的圖紙有助于支持您在陶瓷問題中解決您的問題!在這里,泰格不僅是一家陶瓷制造商,而且還是創意和顧問的來源——我們與客戶一起努力在功能和經濟收益方面獲得最大的利益。在大多數情況下,現有組件的一對一實現是由金屬或聚合物材料制成的,這是沒有目的的,或者僅僅是不經濟的。

               

               

               

              真空物理學

              微系統技術需要很小但非常精確的組件-甚至用于其生產的工具均受此主張的約束。借助高精度,部分由超聲波引導的CNC研磨,Tigar電力變壓器,舌片和定位產品的厚度都在幾微米之內。為了盡可能長時間地獲得高精度,該技術中的技術陶瓷的權利要求總體上涉及耐磨性。在大多數情況下,隨著高科技材料的出現,此處使用的ZrO2可實現具有高韌性和強度的精確表面。此外,調整后的熱膨脹系數與最常用的鋼材完全相關。
              但是通過研磨技術,綠色加工開辟了不可能或非常難以實現的可能性:在最高應用溫度下使用電絕緣樣品架。在2,000°C(在特高壓范圍內使用)中,實現了2.5毫米x 2.5毫米x 12毫米大部件,帶有6條來自A-997的連續M1.2內螺紋。

               

               

               

              醫療器械

              醫學工程用元器件對工業陶瓷提出了很高的要求。在這種情況下,只有優良的材料,光學完美的外觀和高可靠性的組件是可以接受的。此外,區分用于處置的部件(植入物)或短期用于體腔的部件(內窺鏡部件)也很重要。由于生產過程中的空間分離,材料的污染可以避免到100%。最常見的材料是ZrO2,也是一種基于ZTA材料的高純度Al2O3+ZrO2納米級批次。

               

               

               

              測量技術

              在計量特性中,順磁性和電絕緣在高耐磨性中起著主要作用。對于技術陶瓷材料,您可以使用薄壁傳感器蓋和保護套進行渦流測量技術。此外,對于某些傳感器的發展電氣絕緣和介電性能是重要的先決條件。但即使是先進陶瓷的簡單部件,如電氣或隔熱螺栓、螺母、墊片和管子,也允許特定的應用。特別是在光學應用中,低的熱膨脹在一定程度上是耐高溫的關鍵,例如光學外殼或工作臺。對于激光應用,使用電容元件作為距離測量的組成部分。

               

               

               

              航空航天

              特別是在研究和開發領域,小批量或原型機往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實施的生產鏈,從冷等靜壓坯料(坯體)和隨后的CNC綠色加工技術開始,可以在相對較短的時間內經濟地生產少量產品,而無需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術,同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質量中經濟高效地制造出來——單個材料的不同燒結收縮率可以通過計算機直接在3D實體(IGES或STEP文件)上進行調整和修改。隨后對組件的更改請求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下,不需要進行成本密集型的工具修改。


               

               

               

              高溫技術

              對于大多數金屬來說,超過1000℃的溫度很難長期承受。在這里,工程陶瓷起著重要的作用,能夠承受1.750°C及以上的工作溫度,而不會出現任何問題。陶瓷材料的另一個優點是即使在最高工作溫度下也具有(超)高的真空電阻。此外,高性能陶瓷表現出極好的尺寸穩定性,不會發生軟化和/或材料流動。除了氧化物陶瓷的形狀穩定性外,它們還具有高的耐化學性和相應的良好的抗氧化性,使其成為高性能分析設備領域的理想坩堝。

               

               

               

              半導體

              由于高電阻,氧化物陶瓷材料主要用作電氣工程中的絕緣體。高溫特性及其對多種化學試劑(例如酸,堿,醇等)的出色抵抗力,伴隨著先進陶瓷的高機械強度,在實踐中得到了廣泛的應用。通過選擇某些陶瓷材料,還可根據特定要求在一定范圍內影響熱導率:用于冷卻的高熱流(通過良好的導熱材料)或隔熱效果。通過原位燒結鉑絲或借助銀鉑糊對表面進行金屬化,還可以生產出導電結構。

               

               

              風能和太陽能

              該行業的高要求要求在極端環境條件下使用可靠的先進陶瓷。在這里,Tigar公司精確的生產順序起著重要的作用,優質陶瓷粉體的冷等靜壓加工是加工環節中的關鍵環節。通過在冷等靜壓過程中使用特殊的鑲塊或型芯,也可以實現復雜的內部結構而無需綠色加工。這些特殊部件通常只需要一個單元的數量,有時僅用于安全方面(可能在安裝過程中損壞)或2件的生產時間。這是直接針對應用程序的原型設計。通過CAD-CAM和3D模型的支持,可以完成復雜的單個工件,未經測試的工件必須使用最多。

               

               

               

              燃料電池

              工程部門對陶瓷元件有不同的要求。除了高機械強度,耐磨性,隔熱和電氣絕緣和導熱性發揮作用。如果需要,簡單的部件,如法蘭、螺栓和墊圈,可以在技術陶瓷中制造和實現。在其他應用領域,由于高溫、缺乏潤滑或腐蝕性環境,標準軸承會立即失效,因此必須解決特定的軸承問題。需求往往非常復雜,解決方案也各不相同,因此,應仔細研究和討論該方法。作為討論基礎的圖紙有助于支持您在陶瓷問題中解決您的問題!在這里,TIgar不僅是一家陶瓷加工制造商,而且還是創意和顧問的來源——我們與客戶一起努力在功能和經濟收益方面獲得最大的利益。在大多數情況下,現有組件的一對一實現是由金屬或聚合物材料制成的,這是沒有目的的,或者僅僅是不經濟的。

               

               

               

              化學工業

              在化學工業和過程工程領域中的應用通常還要求具有良好的耐熱性,以及相應地較高的耐腐蝕性,有時部分與良好的耐熱沖擊性結合在一起。另外,在某些應用中,特別是如果流體介質中存在固體顆粒,則需要耐磨性,使用金屬或塑料閥座和閥塞會導致嚴重磨損。在這些應用范圍內使用的工業陶瓷的典型材料是純Al2O3,ZrO2和Si3N4。

               

               

               

              研究與開發

              特別是在研究和開發領域,小批量或原型機往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實施的生產鏈,從冷等靜壓坯料(坯體)和隨后的CNC綠色加工技術開始,可以在相對較短的時間內經濟地生產少量產品,而無需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術,同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質量中經濟高效地制造出來——單個材料的不同燒結收縮率可以通過計算機直接在3D實體(IGES或STEP文件)上進行調整和修改。隨后對組件的更改請求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下,不需要進行成本密集型的工具修改。

               

               

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